详谈柴油发电机组的安装及注意事项

柴油发电机组是一种小型发电设备，系指以柴油等为燃料，以柴油机为原动机带动发电机发电的动力机械。柴油发电机组的优异性能是否能够得到充分发挥, 其使用的寿命能否达到理想的水平,在很大程度上取决于用户对柴油发电机组是否采取了正确的安装方法,下面小编就来为大家讲解一下关于柴油发电机组的安装及注意事项。

一、柴油发电机安装前的准备

1、柴油发电机组的搬运

1)在搬运时应注意将起吊的绳索应系结在适当的位置，轻吊轻放。当机组运到目的地后，应尽量放在库房内，如果没有库房需要在露天存放时，则将油箱垫高，防止雨水侵湿，箱上应加盖防雨帐篷，以防日晒雨淋损坏设备。
2)由于柴油发电机组的体积大，重量很重，安装前应先安排好搬运路线，在机房应预留搬运口。如果门窗不够大，可利用门窗位置预留出较大的搬运口，待机组搬入后，再补砌墙和安装门窗。

2、柴油发电机组开箱

开箱前应首先清除灰尘，查看箱体有无破损。核实箱号和数量，开箱时切勿损坏机器。开箱顺序是先折顶板、再拆侧板。拆箱后应做以下工作：
1)据机组清单及装箱清单清点全部机组及附件;
2)查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符;
3)检查机组及附件有无损坏和锈蚀;
4)如果机组经检查后，不能及时安装，应将拆卸过的机件精加工面上重新涂上防锈油，进行妥善保护。对发电机的传动部分和滑动部分，在防锈油尚未清除之前不要转动。若因检查后已除去防锈油，在检查完后应重新涂上防锈油。
5)开箱后的机组要注意保管，必须水平放置，法兰及各种接口必须封盖、包扎、防止雨水及灰沙浸入。

3、划线定位

按照机组平面布置图所标注的机组与墙或者柱中心之间、机组与机组之间的关系尺寸，划定机组安装地点的纵、横基准线。机组中心与墙或者柱中心之间的允许偏差为20mm，机组与机组之间的允许偏差为10mm。

4、检查柴油发电机组准备安装

1)检查柴油发电机组，了解设计内容和施工图纸，根据设计图纸所需的材料进行备料，并按施工计划将材料按先后顺序送入施工现场。
2)如果无设计图纸，应参考说明书，并根据设备的用途及安装要求，同时考虑水源、电源、维修和使用等情况，确定土建平面的大小及位置，画出机组布置平面图。

二、柴油发电机的安装环境

1、机组安装在混凝土地板上

1）应在地板上浇注一个钢筋混凝土底座。
2）混凝土底座经过一个月 173KPa 以上压力测试合格。
3）混凝土底座应高于地板至少 150mm,延机组底盘每边至少扩展 150mm,水泥机座上应预埋“J”或“L”型地脚螺栓。

2、机组固定在底盘式油箱上

1）发动机,发动机与油箱之间必须加装减振器。
2）油箱结构和强度必须能承受机组的静载荷和动载荷。
3）油箱底部和地面之间须留有一定距离,便于检修维护。

三、柴油发电机的安装步骤

1、安装发电机时，要保证冷却空气入口处畅通无阻，并要僻避免排出的热空 气再进入发电机。如果通风盖上有百叶窗，则窗口应朝下，以满足保护等级的要 求。
2、交流发电机与柴油发电机耦合，要求联轴器的平行度和同心度均小于 0.05mm。实际使用时要求可略底些，约在0.1mm以内，过大回影响轴承的正常运转，导致破坏，耦合好要用定位销固定。安装前要复测耦合情况。
3、单轴承发电机的机械耦合要特别注意定子转子之间的气隙要均匀。
4、滑动轴承的发电机在耦合时，发电机中心的高度要调整得你柴油机中心略地些，这样柴油机上的飞轮的重量-不会转移到发电机轴承上，否则发电机轴承将额外承受飞轮的重量，不利于滑动轴承油膜的形成，导致发热，甚至烧毁轴承。
5、发电机出线盒内接线端头上打有U、V、W、N印记，不表示实际的相序 取决于旋转方向。合格证上印有UVW表示顺时针旋转时的实际相序，VUW即 表示逆时针旋转时的实际相序。
6、按原理图或接线图，选择合适的电力电缆，用铜接头来接线，铜接头与汇流排，汇流排与汇流排固紧后，其接头处局部间隙不大于0.05mm，导线间的距离不大于10mm，还需加装必要的接地线。
7、如果在供电系统中的各台发电机的中性点互相连接，或发电机中性点和变压器及其负荷中性点连接时，机组运行时在中性线会出线3倍频率的中线电流。

四、柴油发电机安装的注意事项

1、安装地点需通风条件好，发电机端应有大型的进风口，柴油机端应该也具有良好的出风口。出风口面积应大于水箱面积1.6倍以上。
2、安装地的周围应清洁度高，附近禁止放置能产生酸性、碱性等腐蚀性气体和蒸汽的物品。有条件的厂家应配置灭火装置。
3、若在室内使用，必须将排烟管道通到室外，把烟排到外面。管径要大于消音器的出烟管直径，所接之管路的弯头不宜超过4个，以保证排烟畅通，并应将管子向下倾斜4--11度，避免雨水流入；若排气管是垂直向上安装的，就很需要安装防雨罩了。
4、基础采用混凝土时，在安装时须用水平尺测其水平度，使机组稳定在水平的基础上。机组与基础之间应有专用防震垫或用底脚螺栓。
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